壓漿料一種專用於後張法預應力管(孔)壓漿施工的產品由多種優良水泥基資料和高性能外加劑優化配制而成，具有優良的活動性，漿體穩定，充盈度好，凝結時間可調，無收縮、微收縮，強度高，不含對鋼筋有害物質等特性。

壓漿料施工工藝

1、施工設備

（1）制漿機：攪拌機的轉速應不低於1000r/min，攪拌葉的外形應與轉速相匹配，其葉片的線速度範圍宜在10~20m/s，並能滿足在規則的時間內攪拌平均的請求。（2）儲漿罐：用於暫時貯存漿液的儲漿罐亦應具有攪拌功用，且設置網格尺寸不大於3mm的過濾網，其體積應不低於所灌孔道體積的1.5倍。（3）壓漿機：應采用活塞式可連續作業的壓漿泵，其壓力表的小分度值應不大於0.1mpa，可停止0.5mpa以上的恒壓作業，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功用，實踐工作壓力應在壓力表25%～75%的量程範圍內。（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能到達0.10mpa的負壓力。2、制漿工藝（1）配比：拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預應力孔道灌漿料粉劑、水稱量準確，並嚴厲按肯定的水膠比加水，不得隨意調整加水量。（2）漿液攪拌的投料次第為：攪拌機中先參加全部拌和用水→開動攪拌機→平均參加全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。（3）拌和好的漿液經過過濾網將導入儲漿罐。漿液在儲漿罐中應繼續攪拌直至壓漿終了，以保證漿液的活動性。3、壓漿工藝

（1）壓漿時漿體溫度應堅持5℃~30℃之間，否則應采取措施滿足條件。（2）漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以掃除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液活動度和攪拌罐中的活動度分歧時，方可開端壓入梁體孔道。（3）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從---點的壓漿孔壓入；對構造或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層後上層的次第停止壓漿。同一孔道的壓漿應連續停止，一次完成。壓漿應遲緩、平均地停止，不得中綴，並應將一切---點的排氣孔依次逐個翻開和關閉，使孔道內排氣通暢。（4）漿液自拌制完成至壓入孔道的持續時間不宜超越40min，且在運用前和壓註過程中應連續攪拌，對因延遲運用所致活動度降低的漿料，不得經過額外加水增加其活動度，要廢棄。（5）對程度或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7mpa；對超長孔道，---壓力不應超越1.0mpa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4mpa。壓漿的充盈度應到達孔道另一端豐滿且排氣孔排出與規則活動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口後，應堅持一個不小於0.5 mpa的穩壓期，該穩壓期的堅持時間宜為3~5min。（6）采用真空輔助壓漿工藝時，壓漿前應對孔道停止抽真空，真空度宜穩定在－0.07~－0.09mpa範圍。真空度穩定後，立刻開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵停止連續壓漿。（7）壓漿後應經過檢查孔抽查壓漿的密實狀況，如有不實，應及時停止補壓漿處置。壓漿過程中，每一工作班應制造留取不少於3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，規範養護28d，停止抗壓強度和抗折強度實驗，作為質量評定的根據。